Case Autêntica

CÉLULA COLABORATIVA DE ABASTECIMENTO DE CENTRO DE USINAGEM

Integração Robô KUKA + SICK + Mesa Gravitacional

Resumo Executivo

A Autêntica Engenharia forneceu a integração de um robô KUKA KR 10 R1100-2 a um centro de usinagem para a manipulação automática de cilindros metálicos, transformando o processo de abastecimento e desabastecimento em uma célula autônoma.
O sistema combina:

  • Robô KUKA KR 10 R1100-2 de 6 eixos, alta precisão (repetibilidade 0,02 mm) e carga de 11,1 kg;
  • Garra pneumática dupla SCHUNK PGL-plus-P 16, com fingers especiais para operações;
  • Mesa gravitacional de abastecimento e desabastecimento, com cinco linhas de roletes para alimentação, uma para saída e um berço para giro do produto;
  • Sistema de segurança SICK Safe Robotics Area Protection – sBot Speed (SAPPB2D-08X0039), composto por scanner de segurança microScan3 Core I/O e controlador Flexi Soft, com funções de parada segura, velocidade monitorada e reinício automático;
  • Projetos mecânicos, elétricos e de automação, instalação, try-out, acompanhamento e treinamento, em conformidade com NR10, NR12 e NR17.

Qualidade e repetibilidade

Maior disponibilidade

Flexibilidade para variações

Rastreabilidade completa

Fluxo Operacional

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Abastecimento da mesa gravitacional

O operador posiciona os cilindros metálicos (blanks) nos berços da mesa gravitacional, que possui cinco linhas de roletes para alimentação e uma linha para desabastecimento de peças prontas, além de um berço para giro do produto entre as usinagens.

Pegada inicial pelo robô (OP10)

A Garra 2 da garra dupla SCHUNK pega o blank diretamente no berço da mesa (OP10).

Manipulação da peça parcialmente usinada (OP20)

A Garra 1 pega a peça de OP20 (superfície de diâmetro 25 mm) enquanto a Garra 2 ainda carrega o blank.

Alimentação do centro de usinagem

O robô posiciona o cilindro na castanha da máquina de usinagem; a porta do centro de usinagem fecha automaticamente e a máquina executa a primeira etapa de usinagem.

Reposicionamento para segunda etapa (OP30)

Após a primeira usinagem, a porta abre; o robô retira o cilindro, reposiciona na castanha para a operação final e a porta volta a se fechar para a conclusão da usinagem.

Desabastecimento e troca contínua

Ao final do ciclo, a porta abre, o robô desabastece a máquina e coloca a peça acabada no berço de saída da mesa gravitacional, enquanto a Garra 1 já busca um novo blank, permitindo um ciclo contínuo: peça acabada sai, novo blank entra.

Tecnologias-Chave

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ROBÔ KUKA

KR 10 R1100-2, 6 eixos, 11,1 kg de carga e repetibilidade de 0,02 mm, integrado para alimentar, reposicionar e desabastecer peças no centro de usinagem.

GARRA DUPLA

Garra pneumática dupla SCHUNK PGL-plus-P 16, com fingers especiais para pegar blank, peça OP20 e peça acabada, permitindo sobreposição de operações.

MESA GRAVITACIONAL

Mesa com 5 linhas para abastecimento, 1 para desabastecimento e berço de giro, estruturada em metalon com roletes gravitacionais e enclausuramento em acrílico.

SAFE ROBOTICS

Kit SICK Safe Robotics Area Protection (microScan3 + Flexi Soft), com campos de proteção, parada segura, velocidade monitorada e reset automático em condições seguras.

Tecnologias-Chave

ROBÔ KUKA

KR 10 R1100-2, 6 eixos, 11,1 kg de carga e repetibilidade de 0,02 mm, integrado para alimentar, reposicionar e desabastecer peças no centro de usinagem.

GARRA DUPLA

Garra pneumática dupla SCHUNK PGL-plus-P 16, com fingers especiais para pegar blank, peça OP20 e peça acabada, permitindo sobreposição de operações.

MESA GRAVITACIONAL

Mesa com 5 linhas para abastecimento, 1 para desabastecimento e berço de giro, estruturada em metalon com roletes gravitacionais e enclausuramento em acrílico.

SAFE ROBOTICS

Kit SICK Safe Robotics Area Protection (microScan3 + Flexi Soft), com campos de proteção, parada segura, velocidade monitorada e reset automático em condições seguras.

Segurança, Conformidade e Ergonomia

PROTEÇÃO SICK

Scanner de segurança monitora a área de trabalho do robô e do centro de usinagem; invasão de perímetro gera parada segura do robô e da máquina.

VELOCIDADE MONITORADA

Função de velocidade segura permite operação colaborativa, reduzindo velocidade quando o operador entra na zona monitorada e retomando o ciclo em condição segura.

ATENDE NR10/12/17

Arquitetura elétrica, lógica de segurança e documentação atendem às exigências de NR10, NR12 e NR17, com laudos e ART.

ÁREA COLABORATIVA

Configuração de campos de segurança diferenciados conforme posição do operador, permitindo trabalho próximo ao robô com risco reduzido e ergonomia melhorada.

Qualidade e Rastreabilidade

  • Robô com 0,02 mm de repetibilidade garante posição consistente das peças, melhorando a qualidade dimensional.

  • Sequência padronizada (OP10, OP20, OP30), tempos de ciclo repetitivos e fluxo contínuo via garra dupla e mesa gravitacional.

  • Projetos, listas de sobressalentes, manuais de operação e manutenção, lógicas de segurança e parametrizações organizadas para fácil rastreio.

  • Arquitetura preparada para ajustes de processo e possíveis expansões futuras da célula ou integração com outras máquinas.

Resultados para o cliente

Aumento de Produtividade
+ 0 %
Menos esforço
- 0 %
Risco reduzido
0 %
Alta flexibilidade
0 %
  • Redução do esforço manual e melhoria de ergonomia no abastecimento do centro de usinagem;
  • Aumento da produtividade pela operação contínua com garra dupla e mesa gravitacional;
  • Maior segurança operacional, com parada segura e velocidade monitorada em área colaborativa;
  • Padronização do processo, com maior repetibilidade de posição e tempo de ciclo;
  • Arquitetura preparada para ajustes de processo e eventual expansão futura do sistema.

Resultados para o cliente

Aumento de Produtividade
+ 0 %
Menos esforço
- 0 %
Risco reduzido
- 0 %
Mais segurança
0 %
  • Redução do esforço manual e melhoria de ergonomia no abastecimento do centro de usinagem;
  • Aumento da produtividade pela operação contínua com garra dupla e mesa gravitacional;
  • Maior segurança operacional, com parada segura e velocidade monitorada em área colaborativa;
  • Padronização do processo, com maior repetibilidade de posição e tempo de ciclo;
  • Arquitetura preparada para ajustes de processo e eventual expansão futura do sistema.

Escopo de fornecimento

Engenharia mecânica, elétrica e de automação para integração do robô ao centro de usinagem, incluindo segurança e lógica de controle.

Base do robô em aço e mesa gravitacional completa de abastecimento e desabastecimento, com todos os dispositivos e interligações necessários.

Montagem, try-out, comissionamento em campo, documentação técnica (ART e laudos) e treinamento de operação e manutenção.