A Autêntica propôs o projeto, construção e integração de uma célula de corte a laser para os produtos Trailing RT/LT. A solução contempla enclausuramento completo com fechamento superior predisposto para exaustão, dispositivos dedicados RT e LT com referenciamento por furos existentes, automação com PLC/IHM e dispositivos de segurança NR12. O robô de corte e a fonte laser são de fornecimento da Contratante (integração e programação pela Autêntica
Fluxo operacional (OPs)
Tecnologias-chave
Segurança (NRs)
Qualidade e rastreabilidade
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Abastecimento: operador posiciona a peça (RT ou LT) no dispositivo e fecha a janela automática.
Corte: robô executa o corte a laser conforme trajetórias programadas; monitoramento interno por câmera/monitor.
Desabastecimento: abertura automática da janela, retirada da peça e início do próximo ciclo.
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Dois dispositivos de referenciamento com pinos temperados; travamento com grampos pneumáticos; válvula de despressurização; esferas de referência; olhais de içamento; plaquetas e suportes para sensores.
Estrutura em aço com fechamento superior; dupla chapa para instalação de sensores de monitoramento de fuga de laser; janelas de abastecimento com fechamento automático; câmera interna Full HD e monitor 19,5".
Integração preparada para modelo KUKA KR 120 R2700‑2 (exemplo de porte e alcance).
Integração/programação para TruDisk 3001 (FD27) de responsabilidade da Contratante
Preparação para dois DKP de dois eixos (fornecimento pela Contratante).
Painel de alimentação e controle (disjuntores, contatores, fonte 24 Vcc, bornes); PLC Siemens S7‑1200 com cartões; IHM TP1200 Comfort 12"; botões de acionamento; eletrocalhas e cabeamento; sensores magnéticos e indutivos.
Dois dispositivos de referenciamento com pinos temperados; travamento com grampos pneumáticos; válvula de despressurização; esferas de referência; olhais de içamento; plaquetas e suportes para sensores.
Estrutura em aço com fechamento superior; dupla chapa para instalação de sensores de monitoramento de fuga de laser; janelas de abastecimento com fechamento automático; câmera interna Full HD e monitor 19,5".
Integração preparada para modelo KUKA KR 120 R2700‑2 (exemplo de porte e alcance).
Integração/programação para TruDisk 3001 (FD27) de responsabilidade da Contratante
Preparação para dois DKP de dois eixos (fornecimento pela Contratante).
Painel de alimentação e controle (disjuntores, contatores, fonte 24 Vcc, bornes); PLC Siemens S7‑1200 com cartões; IHM TP1200 Comfort 12"; botões de acionamento; eletrocalhas e cabeamento; sensores magnéticos e indutivos.
Conformidade NR10, NR12 e NR17.
Dois pares de cortinas de luz 880 mm/25 mm (um por janela); scanner de área; botões de emergência; duas torres de sinalização (3 cores).
Porta de manutenção com chave de segurança (Euchner).
Sensores para monitoramento do enclausuramento contra fuga de laser; fechamento superior predisposto para exaustão.
Projetos e engenharia: modelagem 3D; detalhamentos 2D; estudo de passagem do cabeçote; diagramas elétrico/pneumático; programação PLC/IHM; simulação de trajetórias.
Materiais mecânicos: enclausuramento completo com fechamento superior; base do robô; dois dispositivos RT/LT com pinos temperados; kit lubrifil; válvulas, conexões e mangueiras.
Materiais elétricos e automação: painel; PLC S7‑1200 + cartões; IHM TP1200; sensores magnéticos/indutivos; botões; luminária; scanner; torres; cabos e eletrocalhas.
NR12: cortinas de luz (2 pares); scanner de área; botões de emergência; chave de segurança; sensores de monitoramento de fuga de laser.
Serviços e testes: montagem mecânica/elétrica; testes internos com 10 peças; Try‑out 24 h (Autêntica) + 40 h (cliente) em 4 etapas; ajustes de parâmetros/rotas; entrega e aceite técnico.
Acompanhamento: 40 h/5 dias após instalação; Treinamento NR12 (8 h: 2 h operação; 2 h manutenção; 4 h programação básica).
Documentação e garantia: elétrica, mecânica, software; relatório dimensional; ART e Laudo; garantia total 365 dias.
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